Grégory POLLET

- Direction d’un site industriel de 60 personnes.
o Management des RH,
o Gestion et organisation du site,
o Suivi de la performance et du système QHSE

- Gestion de l’atelier de production (100 personnes avec intérimaires) :
o 2 lignes d’extrusion,
o 4 thermoformeuses,
- Passage de l’atelier en 5x8 avec montée en charge de l’atelier,
- Mise en place de chefs d’équipe et référent assemblage,
- Travail sur les flux permettant de réduire les stocks de produits semi-finis (avant personnalisation client),
- Réduction des arrêts machine permettant de gagner en capacité,
- Changement d’outillage en équipe permettant de gagner en flexibilité et réduisant les arrêts.

Budget 4.2 millions € - 45 personnes :
- PRODUCTION : gestion de 2 ateliers de fabrication en 2x8 (masse de bouchage et bétons réfractaires),
o Process : suivi des essais, amélioration des efficiences, suivi du recyclage, formation,
o Ordonnancement / Planification
o Approvisionnement : Matière première provenant d’Asie et d’Europe (solide, liquide, emballage), gestion du stock de Matière première,
- LEAN : Lancement d’une démarche Lean Manufacturing : chantiers 5S, MSP.
- MAINTENANCE – TRAVAUX NEUFS
o Entretien : gestion d’un budget d’entretien de 1000 k€,
o Travaux neufs : investissement de 1000 k€ en projet TN,
o Magasin : gestion des pièces de rechange, gestion des retours et préparation de chantiers (partie service),
o HSE : Etude des réseaux eaux et de sol, contact institutionnel (DREAL), dépôt d’un nouveau DDAE, recyclage.
- LOGISTIQUE : Gestion de la rentrée des commandes, Gestion des expéditions à l’international (70% du CA : Russie, Mexique, Ukraine, Kazakhstan, Inde,…), gestion du stock Matière première et produits finis.

Responsabilité d’un Ilot de Production de 60 personnes :
- PRODUCTION : Gestion d’un îlot (équipe autonome) de production de 60 personnes allant de la fabrication à l’emballage en passant par une opération de parachèvement : en termes de QCDS,
o Productivité : chef de projet dans le cadre d’une démarche Hoshin (ARC AMBITION – 20% de gain de productivité en 2 ans),
- LEAN : Déploiement de la démarche Lean - SMED, 5S, chasse aux gaspi, TPM, mise en place des îlots de production, …,
- DEVELOPPEMENT PRODUIT : développement d’une nouvelle gamme de produits présentant des formes innovantes (gamme « Volare ») et demandant une nouvelle conception de la moulerie (15 nouveaux produits sur 2010, 4 en 2011),
- CHEF DE PROJET INDUSTRIALISATION (2010-2012) : Lean Design - Innovation produit/process (Target Costing)
o développement d’une nouvelle matière (ZENIX) et de la gamme de produits associée présentant de nouvelles propriétés de résistance mécanique et une brillance,
o implantation de 2 lignes de parachèvement en bout d’une des lignes de production « primaire » (gain de 175K€/mois) présentant un mode séchage innovant.

Responsabilité du service Fusion - 23 personnes :
- PROCESS : Gestion des 3 fours verriers, de la qualité du verre, de sa coloration, du développement de nouvelles teintes, de l’approvisionnement des matières premières, veille technologique,
o Gestion d’un budget de 7 M€ : projet de réduction des dépenses (fournisseurs, stock, énergie,..), projets transversaux d’amélioration continue,
o Animation et suivi de projets d’amélioration du process : PDCA, AMDEC, réduction de la non qualité, création et suivi des tableaux de bord, mise en place d’outil de communication visuelle,
- TRAVAUX NEUFS : Reconstruction de 2 fours verriers
o 2004 : reconstruction partielle four 3 - 3M€,
o 2005 : reconstruction totale four 5- 5M€.